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      眾所周知內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在給排水領(lǐng)域的應(yīng)用可以有效防止二次污染，大幅降低漏損率。那為什么不是市場(chǎng)上所有的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都能達(dá)到這樣的效果呢？原因是，不同的生產(chǎn)工藝決定了其產(chǎn)品性能。正旋壓嵌式復(fù)合工藝有哪些特點(diǎn)呢？其生產(chǎn)出的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管有哪些特點(diǎn)呢？又能給顧客帶來什么呢？
     一、 正旋壓嵌式復(fù)合工藝在旋壓過程中內(nèi)外管結(jié)合力度完全可控。只有達(dá)到完全可控才能保證復(fù)合管在生產(chǎn)過程中不會(huì)對(duì)外基管和內(nèi)襯管造成損傷。這種損傷可能是外在可以看到的也可能是內(nèi)在的看不出的。一旦安裝在供水管網(wǎng)中將是嚴(yán)重隱患，因?yàn)槭苓^損傷的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會(huì)明顯降低。
     二、 正旋壓嵌式復(fù)合工藝生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定原材料耗損低。質(zhì)量穩(wěn)定說明工藝技術(shù)成熟，成熟的生產(chǎn)工藝保證了原材料的高成品率，因此耗損低，有低成本優(yōu)勢(shì)，才可能給顧客讓利。
     三、正旋壓嵌式復(fù)合工藝屬于機(jī)械復(fù)合無任何污染物排放，是節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)工藝。環(huán)保型生產(chǎn)工藝是未來制造業(yè)的發(fā)展方向。節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)復(fù)合國家政策得到社會(huì)認(rèn)同，顧客支持該工藝就是支持環(huán)保為環(huán)保做貢獻(xiàn)。
     四 、生產(chǎn)效率高供貨及時(shí)。生產(chǎn)效率高是企業(yè)管理的成效和工藝先進(jìn)的結(jié)果，相對(duì)于顧客來說更高的效率是及時(shí)供貨的保障、是保證工程進(jìn)度的基礎(chǔ)。
     五、正旋壓后的襯里管內(nèi)表面更光滑，流通阻力小。表面更光滑不容易結(jié)污垢加上流通阻力小，水流速度快細(xì)菌無法駐足滋生，水質(zhì)更安全。
     六、 襯里管經(jīng)旋壓過程的冷變形大幅提高了內(nèi)表面的硬度和耐磨性。硬度和耐磨性的增加使內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如虎添翼使用壽命更長，且降低了服役過程中的維護(hù)頻次為用戶節(jié)約了大量后期維護(hù)成本。
     七、管道圓整度高，方便套絲、焊法蘭等加工，安裝快捷。流體輸送管道大多為圓形是有一定的科學(xué)原理的，如圓整度發(fā)生改變不只影響其圓形設(shè)計(jì)的初衷而且不方便安裝。如套絲、焊法蘭、對(duì)接焊等均對(duì)圓整度有所要求。
      八、外基管和襯里管結(jié)合強(qiáng)度高。（16-0.8Mpa）性能穩(wěn)定結(jié)構(gòu)完美。結(jié)合強(qiáng)度是考量內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合強(qiáng)度低容易導(dǎo)致內(nèi)襯管和外基管剝離，造成管道內(nèi)部堵塞。
     九、經(jīng)切割、壓槽、開孔后不會(huì)出現(xiàn)軸向或徑向收縮和分離現(xiàn)象。正旋壓嵌式復(fù)合工藝生產(chǎn)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管壁受力均勻襯里管延展率均勻分子力對(duì)稱，因此不會(huì)出現(xiàn)收縮分離等現(xiàn)象，適應(yīng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的任何加工。
      十、 抗應(yīng)力腐蝕效果好。應(yīng)力腐蝕是材料在靜拉應(yīng)力與介質(zhì)共同的作用下引起的管道腐蝕。這種腐蝕最終會(huì)導(dǎo)致管道脆性斷裂，應(yīng)力腐蝕短期內(nèi)不易察覺但確實(shí)存在，而且影響管材使用壽命。

責(zé)任編輯：眾信-推廣小組
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